| Guľôčky ventilov s povlakom-na báze karbidu kremíka | ||
| Rozsah veľkostí | 1/2" až 56" (k dispozícii sú vlastné veľkosti) | |
| Hodnotenie tlaku | PN10-PN420 (trieda 150-2500) | |
| Materiál tela | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 atď |
|
| Proces jadra/povlak | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3,203,STL1602,STL1602 Ni55, Ni45 atď. | |
| Rozsah prevádzkových teplôt | Menší alebo rovný 1200 stupňom | |
| Kategória parametra | Základné technické parametre | Normy na určovanie pokročilej technologickej úrovne |
| Presnosť obrábacej gule | Menšie alebo rovné 0,025 mm | Menšie alebo rovné 0,005 mm (ultra{1}}vysoká presnosť) |
| Spracovanie guľôčky Guľatosť | Menšie alebo rovné 0,025 mm | Menšie alebo rovné 0,011 mm (Mikro{1}}úroveň ) |
| Sústrednosť loptičiek | Menšie alebo rovné 0,025 mm | Menšie alebo rovné 0,005 mm (ultra{1}}vysoká presnosť) |
| Ostatné doplnky | Menšie alebo rovné 0,4 μm | Menšie alebo rovné 0,1 μm (zrkadliaca-úroveň) |
| Kategória parametra | Základné technické parametre | Kritériá pre špičkovú-technickú úroveň |
| Kontrola hrúbky povlaku | Rovnomernosť hrúbky | Odchýlka hrúbky v akejkoľvek sférickej polohe Menšia alebo rovná ±8 % (prísnejšia ako všeobecná norma ±10 %) |
| Rozsah tolerancie hrúbky | 100 - 300 μm (spoločný rozsah pre vrstvy odolné proti{1}}opotrebeniu); môžu byť zaznamenané špeciálne rozsahy. Nenechajte si ujsť striekanie pre ultra-tenké nátery (<10μm) | |
| Výkon adhézie povlaku | Tvrdosť povrchu | HV 1300+ |
| Sila väzby Sila väzby | Väčšie alebo rovné 80 MPa | |
| Pórovitosť rozhrania Pórovitosť rozhrania | <0.5% | |
| Kvalita povrchovej úpravy | Drsnosť povrchu (Ra) | Menšie alebo rovné 0,2 µm |
| Presnosť striekania (umiestnenie a pokrytie) | Presnosť polohovania nástreku | ±0,1 mm |
Základné produkty: Kryštalická keramická bariéra navrhnutá pre najsilnejšiu koróziu a vysokoteplotné-obrúsenie
Karbid kremíka (SiC) sa môže pochváliť nielen extrémnou tvrdosťou (tvrdosť podľa Mohsa 9,2-9,5, na druhom mieste po diamante), ale aj bezkonkurenčnou odolnosťou voči chemickej korózii a vysokou-odolnosťou voči oxidácii pri vysokej teplote (nad 1600 stupňov na vzduchu) medzi keramickými materiálmi. Transformujeme ho na vysokovýkonný{5}}náter, čím otvárame novú dimenziu v oblasti materiálov odolných voči korózii- a opotrebovaniu.
Definovanie konečnej tolerancie voči oxidačným aj redukčným kyselinám
Naša guľa ventilu potiahnutá karbidom kremíka vykazuje vynikajúcu odolnosť voči takmer všetkým známym kyslým a alkalickým médiám, vrátane chlorovodíkovej, sírovej, dusičnej, fluorovodíkovej (HF) a dokonca aqua regia. Najmä v prípade guľôčok potiahnutých SiC na použitie s kyselinami je jej hodnota nenahraditeľná v extrémnych médiách, ako je kyselina fluorovodíková (HF) a horúca koncentrovaná kyselina fosforečná (H3PO₄), ktoré dokážu rozpustiť väčšinu oxidovej keramiky, vďaka čomu sú strážcom kritických ventilov v hydrometalurgii, výrobe polysilikónu a pokročilom fluórovom chemickom priemysle.
Jedinečné jadro odolné voči opotrebeniu a korózii-pre vysokoteplotné kalové ventily-
V podmienkach na „pekelnej{0}}úrovni“ kombinujúcich vysokú teplotu, koróziu a silné opotrebovanie-, ako je napríklad hlinité červené bahno, uhoľná chemická čierna voda a -vysokoteplotné kyslé kaly-tradičné kovy a bežné keramické povlaky rýchlo zlyhávajú. Náš vysokoteplotný kalový ventil potiahnutý SiC guľôčkou, ktorá využíva svoju super-vysokú tvrdosť a vynikajúcu chemickú inertnosť, súčasne odoláva chemickému napadnutiu horúcimi médiami a fyzickému opotrebeniu tvrdými časticami, čím poskytuje životnosť ďaleko prevyšujúcu iné materiály. Stáva sa kľúčom k odblokovaniu úzkych miest v takýchto procesoch.
Výnimočná vysoká{0}}teplotná stabilita a odolnosť proti tepelným šokom
Pevnosť SiC sa zvyšuje pri vysokých teplotách a vyznačuje sa nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti a vysokou tepelnou vodivosťou. To znamená, že naša guľôčka ventilu odolná voči korózii na báze SiC-založená-vytvára oveľa nižšie vnútorné tepelné namáhanie pri silnom tepelnom cyklovaní v porovnaní s inou keramikou, čo jej dodáva vynikajúcu odolnosť voči únave tepelným šokom. Ideálne sa hodí pre procesné ventily vystavené rýchlym zmenám teploty alebo vysokoteplotnej cyklickej prevádzke.
Tribologický výkon nad rámec tradičných materiálov
Povrch povlaku SiC môže byť dokončený do zrkadlového lesku takmer -optickej kvality. Má tiež nízky koeficient trenia a dobré samomazacie-vlastnosti. To nielen uľahčuje hladšiu prevádzku ventilu a spoľahlivejšie tesnenie, ale tiež výrazne znižuje lokálne zahrievanie a potenciálnu degradáciu materiálu spôsobenú trením.
Technické zameranie: Ultra{0}}vysokoteplotné striekanie a postrek{1}}zhutňovacie procesy pre vysokovýkonné-siC povlaky
Dosiahnutie silne priľnavého povlaku s vysokou{0}}tvrdosťou a vysokým{1}}bodom topenia- SiC na kovovom substráte je špičkovou-výzvou v povrchovom inžinierstve. Používame jedinečnú kombináciu procesov
Ultra{0}}vysokoteplotné plazmové striekanie (napr. VLPPS) s posilňovaním po-úprave.
Úplné topenie pri ultra{0}}vysokej teplote a kontrolovaná reaktívna atmosféra:
Používame špecializované plazmové striekacie zariadenia, ktoré generujú extrémne teploty (teplota jadra presahujúca 20 000 stupňov ), aby sme zabezpečili, že prášok SiC bude úplne roztavený, nie čiastočne-roztavený. Striekanie sa vykonáva v inertnej alebo redukčnej ochrannej atmosfére, ktorá prísne zabraňuje oxidácii SiC na porézny SiO₂ pri vysokých teplotách, čím je zaručená čistota povlaku a vlastný výkon.
In{0}}reakcia na mieste a návrh štruktúry kompozitného náteru:
Na dosiahnutie vyššej pevnosti a húževnatosti spoja využívame techniky reaktívneho striekania alebo pridávame špecifické kovové prvky (napr. titán, chróm) do SiC prášku. To uľahčuje in situ tvorbu odolnej medzifázovej vrstvy kovového silicidu alebo kompozitných fáz počas striekania. Táto „vnútorne pestovaná“ prechodová vrstva dosahuje skok od fyzikálnej väzby k chemickej/metalurgickej väzbe medzi povlakom a substrátom.
Ultra{0}}vysokotlakové ošetrenie-pre teoretické zahustenie:
Hoci je -striekaný povlak SiC hustý, ako dodatočnú-úpravu používame ultra-vysokotlakové izostatické lisovanie za tepla (UHP-HIP). Pod tisíckami atmosfér tlaku a vysokej teploty sa zvyškové mikro-póry v povlaku úplne zrútia a uzavrú. Hustota povlaku sa približuje teoretickej hodnote SiC materiálu, čo má za následok kvalitatívny skok v jeho odolnosti voči permeačnej korózii a celkových mechanických vlastnostiach.
Prečo je povlak na báze karbidu kremíka-TongBall dokonalou odpoveďou na dvojité limity korózie a opotrebovania?
Pioneer in Extreme{0}}Condition Materials Science:
Nie sme spokojní s optimalizáciou v rámci existujúcich materiálových systémov. Zaviazali sme sa úspešne predstaviť pokročilú štrukturálnu/funkčnú keramiku, ako je SiC-pôvodne používanú v leteckom priemysle a polovodičoch-, aby sme vyriešili tie najneriešiteľnejšie kompozitné výzvy „korózia + opotrebovanie + vysoká teplota“ v priemyselných ventiloch.
Zvládnutie základných schopností v ultra-vysokoteplotnom striekaní a postrekovaní-hustoty:
Vlastníme a prevádzkujeme vzácny domáci reťazec špecializovaných zariadení na striekanie a post{0}}úpravu schopných manipulovať s materiálmi s ultra-vysokou teplotou, ako je SiC. Nejde o jednoduchú aplikáciu štandardných procesov, ale o hlboké prispôsobenie a inováciu procesov prispôsobenú špecifickým materiálovým vlastnostiam.
Misia-s cieľom poskytnúť „riešenia“ pre „nevyriešené podmienky“:
Zameriavame sa na problematické miesta, kde časté neplánované odstávky alebo dokonca obmedzené výbery procesov vyplývajú z nedostatku vhodných materiálov. Výber nášho riešenia povlaku SiC znamená strategickú investíciu do materiálu zameranú na zásadné ukončenie špecifických režimov porúch a uvoľnenie potenciálu procesu.
Keď korozívnosť, abrazivita a vysoká teplota spustia koordinovaný útok
Ak vnútorné časti vášho ventilu zvládajú vriace silné kyseliny, vysokoteplotné abrazívne kaly alebo akékoľvek „kompozitné zabijácke“ médium dostatočne účinné na rýchlu koróziu nehrdzavejúcej ocele a rýchle opotrebovanie tvrdých zliatin, konvenčné cesty modernizácie materiálov možno dosiahli svoj koniec. Technológia povrchovej úpravy TongBall na báze karbidu kremíka- predstavuje inžiniersku filozofiu využitia vnútornej extrémnej chemickej a fyzikálnej stability materiálu na vytvorenie dokonalej ochrany. Jeho cieľom je poskytnúť pevné a spoľahlivé rotačné jadro pre procesy, ktoré sa kedysi považovali za „ne-ventilovateľné-“.
Populárne Tagy: potiahnuté guľôčky ventilov na báze karbidu kremíka-, Čína, výrobcovia potiahnutých guľôčok ventilov na báze karbidu kremíka-, továreň, Vysokotlakový ventil tvrdo potiahnutý guľôčkou, Inconelové lakovacie guľôčky, NiCr potiahnuté ventilové guľôčky, Ventilová guľa s potiahnutím YSZ odolná voči tepelným šokom, Ventilové guľôčky potiahnuté volfrámovým karbidom a kobaltom, Ventilové guľôčky so zirkónovým povlakom Yttria stabilizované
