Kde sa častice stávajú brnením
Pri hyperrýchlostnej kolízii medzi roztavenou keramikou a kovovým substrátom vytvárame povrchy, ktoré popierajú fyziku. Toto nie je povlak-to je molekulárna-úrovňová výstuž, ktorá mení zraniteľnosť na neporaziteľnosť.
"Odvetvové štandardy sa končia tam, kde začína tepelný stres. Začíname tam-technické rozhrania, ktoré nielen odolajú, ale aj prosperujú v podmienkach, ktorým sa iní navrhujú vyhnúť."
- Dr. Chen Wei, riaditeľ povrchového inžinierstva, 18 patentov v technológii tepelného nástreku
| Parametre živého procesu | |
| Rýchlosť častíc | 801 m/s |
| Teplota plameňa | 3050 stupňov |
| Hustota povlaku | 99.5% |
| Sila väzby | >85 MPa |
| Zvýšenie tvrdosti | ↑500% |
| Odolnosť proti opotrebovaniu | ↑300% |
Skupina náterov - Matica technických riešení
Vyberte si optimálne brnenie pre svoj špecifický boj proti opotrebovaniu, korózii a extrémnym prostrediam
Kľúčové parametre výkonu |
|
| Tvrdosť (HV0,3) | 1250-1400 |
| Sila väzby | 80-100 MPa |
| Pórovitosť | <0.8% |
| Maximálna teplota | Menší alebo rovný 540 stupňom |
Kľúčové parametre výkonu |
|
| Servisná teplota | 1200 stupňov + |
| Tepelná vodivosť | 1.5-3.0 W/m·K |
| Tepelné cykly | 300+ |
| Odolnosť proti oxidácii | <10μm/100h |
Kľúčové parametre výkonu |
|
| Kontaktný uhol | >150 stupňov |
| Koeficient trenia | <0.1 |
| Súlad s FDA | áno |
| Rozsah odporu | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Process Advantage Decoding
70% tajomstvo presahujúce konvenčnú technológiu tepelného nástreku
Predtým, ako zasiahnu prvé častice, pripravíme substrát. Naša patentovaná technológia povrchovej aktivácie vytvára 50-100μm funkčne odstupňované rozhranie – ani čistý kov, ani čistý povlak, ale hybridnú zónu, v ktorej sú napätia riadené a väzba je molekulárna.
Laserové mikro{0}}textúrovanie: Vytváranie optimálnej povrchovej topografie mechanického spojenia
Nízkotlakové plazmové čistenie: Povrchová energia zvýšená na 72 dynov/cm pre dokonalé zvlhčenie
Nano{0}}prechodová vrstva: vopred-nanesená 50nm väzobná vrstva prostredníctvom magnetrónového naprašovania
Monitorovanie{0}}v reálnom čase a nastavenie 12 kritických parametrov procesu zaisťuje konzistentné,-kvalitné nátery bez ohľadu na geometriu dielu alebo podmienky prostredia.
Teplota častíc
2800 stupňov
Rýchlosť častíc
850 m/s
Teplota substrátu
150 ± 10 stupňov
Rovnomernosť hrúbky
±5%
Od-nastriekanej drsnosti Ra 3μm až po zrkadlovú{2}}finišu Ra 0,05μm, náš viacstupňový{4}}proces dokončovania zaisťuje optimálne vlastnosti povrchu pre každú aplikáciu.
Presné brúsenie: Diamantové kotúče s rýchlosťou úberu riadenou na 1μm/prechod
Ultrazvukové-asistované leštenie: Bez-dotyková metóda dosahujúca Ra < 0,1 μm
Hydrodynamické honovanie: Komplexná povrchová úprava vnútorných kanálov
Laserové mikro{0}}gravírovanie: Presná kontrola hrúbky povlaku na ±10 μm
Laboratórium overovania výkonu
Dáta-poháňali dôveru prostredníctvom komplexného testovania a overovania
- Mechanické vlastnosti
- Odolnosť voči životnému prostrediu
- Simulácia služby
- Porovnanie prípadov
Overenie mechanických vlastností
Komplexné mechanické testovanie zaisťuje integritu povlaku v extrémnych podmienkach
85-110 N
Scratch Test Critical Load (Lc2)
2.5-3.2%
Ohybové napätie
Limit
>5,000
Nárazové cykly
pri 5J
<5μm
Hĺbka opotrebenia (1M cyklov)
Aplikačné inžinierstvo
Priemyselné-riešenia náterov pre extrémne prevádzkové podmienky
Ropa a plyn
Korózia H2S/CO2, vysoký tlak, nízka teplota, erózia pevných častíc
- HVOF WC-CoCr + úprava tmelu
- 3000 m hlboký-morský ventil: Životnosť predĺžená z 2 na 10 rokov
- Severné more na mori: 5 rokov nulový únik
Generovanie energie
Vysokoteplotná oxidácia, tepelná únava, erózia pevných častíc
- Viac{0}}vrstvová tepelná bariéra MCrAlY + YSZ
- 700° ultra-superkritická rastlina: účinnosť +2.5 %
- Tepelné cyklovanie: 500 cyklov bez poruchy
Chemické spracovanie
Kyslá/alkalická korózia, abrázia, zvýšené teploty
- PTFE kompozitné nátery
- Cr3C2-NiCr pre vysokoteplotnú koróziu
- Výroba oxidu titaničitého: Životnosť od 3 do 24 mesiacov
Baníctvo a hutníctvo
Oder častíc vysokej tvrdosti, náraz, extrémne opotrebovanie
- Ultra{0}}hrubé WC-Co (až 3 mm)
- Gradientové kompozitné nátery
- Kalové ventily železnej rudy: Náklady na náhradné diely znížené o 65 %
Technology & Research Frontier
Súčasné možnosti a budúce inovácie v povrchovom inžinierstve
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75% využitie. Online monitorovanie kvality s-úpravou parametrov v reálnom čase.
Vysokovýkonné plazmové systémy s teplotou až 15 000 stupňov . Vhodné pre žiaruvzdorné materiály ako zirkón. Nízkotlakový plazmový sprej (LPPS) pre reaktívne materiály.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Pevnosť spoja sa blíži k metalurgickému lepeniu. Rýchlosť riedenia<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC-Co povlaky s o 30 % vyššou tvrdosťou a o 50 % lepšou húževnatosťou. Inžinierstvo na molekulárnej-úrovni pre extrémny výkon.
Technológia mikrokapsúl pre automatickú opravu poškodenia. Predĺžená životnosť so zníženou údržbou. Inteligentné nátery s integrovanými senzormi.
Ste pripravení opancierovať svoje kritické komponenty?
Rýchla konzultácia
Odpovedzte na niekoľko otázok o vašej aplikácii, aby ste dostali predbežné odporúčania pre nátery a podobné referencie na prípady.
Hlboká analýza
Nahrajte výkresy dielov a technické požiadavky. Získajte podrobnú správu o riešení náteru do 72 hodín.
Centrum znalostí
Získajte prístup k našim technickým zdrojom: sprievodcom výberom, prípadovým štúdiám, databázam výkonnosti a mesačným technickým seminárom.
Asistent výberu náteru
1. Rozsah prevádzkových teplôt
- <400°C
- 400-800 stupňov
- 800-1200 stupňov
- >1200 stupňov
2. Primárny režim zlyhania
- Opotrebenie/Oder
- Korózia
- Erózia
- Tepelná únava
Získajte svoje vlastné riešenie lakovania
Procesy poťahovania
HVOF, APS, LPPS, Cold Spray, Laser Clading
Rozsah hrúbky povlaku
0,05 mm - 3.0 mm
Sila väzby
>80 MPa (do 150 MPa)
Rozsah tvrdosti
300 HV - 3, 500 HV
Maximálna veľkosť dielu
Ø2,5m × 4m Dĺžka
Schopnosť testovania
Kompletné-testy náterov, akreditované CNAS
Záväzok kvality
±10%
Rovnomernosť hrúbky povlaku
<1%
Pórovitosť (štandardná)
100%
Vysledovateľnosť
24/7
Technická podpora